2026 年氯化法钛白粉「TiCl4 精馏纯化 + 精制除钒 + 浆料后处理」三联工序深度拆解:沸腾氯化收率兑现后、下游工序的能耗-品质-成本博弈与 GB 32051-2024 三级能耗约束下的工艺优化路径

# 2026 年氯化法钛白粉「TiCl4 精馏纯化 + 精制除钒 + 浆料后处理」三联工序深度拆解

## 引言:沸腾氯化之后,「中段三联工序」成为 2026–2027 年氯化法兑现度的真正考卷

2026 年 8–9 月,中国氯化法钛白粉行业在「沸腾氯化」端已经交出一张阶段性成绩单:鲁北化工(600727)全资子公司祥海科技年产 6 万吨氯化法扩建项目于 2026 年 5 月 22 日开车成功、产品下线并进入连续运行阶段,公司氯化法产线规模化能力进一步增强;龙佰集团(002601)2026 年 4 月 28 日公告持续推进对 Venator Materials UK 钛白粉业务相关资产的收购,目标资产为英国 Stallingborough 约 15 万吨/年氯化法产线;钒钛股份(000629)在 2026 年半年报披露口径中明确:H1 钛白粉产量 14.75 万吨(同比 +8.31%),其中氯化钛白粉 3.55 万吨,占公司钛白粉总产量约 24.07%——是 2026 年上半年唯一公开披露氯化法细分产销量的 A 股上市公司。

沸腾氯化收率与产线连续运行已经走通。但产品要变成商品,中间还隔着三道工序——

1. **TiCl4 精馏纯化**:把粗 TiCl4 中的 SiCl4、FeCl3、AlCl3、VOCl3 等高沸点/低沸点杂质按沸点差切割出去,产出 4N 级(99.99%)精 TiCl4;
2. **精制除钒**:把残余的 VOCl3 用铜丝、铝粉或矿物油还原成不溶于 TiCl4 的钒渣,过滤分离;
3. **浆料后处理**:氧化产出的 TiO2 浆料经过水洗、过滤、漂洗、脱水、干燥、气流粉碎、打散分级,最终得到合格的金红石型钛白粉成品。

这三联工序的能耗占整个氯化法生产链的 35%–45%(行业典型值),其纯化质量直接决定下游涂料/塑料客户能否把氯化法产品纳入高端配方,也直接决定 GB 32051-2024《钛白粉和氧化铁颜料单位产品能源消耗限额》三级能耗准入值(2025-05-01 实施)能否兑现。本文以巨潮资讯网 4 份公开公告 + 2 项国家强制/推荐性标准 + 1 项国家重点行业能效文件为锚,系统拆解 2026 年 9 月这个节点上氯化法中段三联工序的工艺优化路径。

## 一、2026 年氯化法三联工序兑现度:3 家上市公司公开口径里的真实进度

### 表 1 — 2026 H1–H2 上市公司氯化法中段工序相关披露口径汇总

| 上市公司 | 公告/披露日期 | 与三联工序相关的关键披露 | 工艺兑现度观察 |
|---|---|---|---|
| 鲁北化工(600727) | 2026-05-22 cninfo 公告 | 祥海科技年产 6 万吨氯化法钛白粉扩建项目开车成功,产品下线并进入连续运行阶段 | 沸腾氯化段已打通,精馏+除钒+后处理配套尚需爬坡 |
| 龙佰集团(002601) | 2026-04-28 cninfo 公告 | 收购 Venator Materials UK 钛白粉业务相关资产进展公告,目标约 15 万吨/年氯化法产线 | 海外并购推进中,Venator UK 精馏塔+后处理产线技术参数属核心尽调标的 |
| 钒钛股份(000629) | 2026-08 半年报 + 2026-09-04 业绩说明会 | H1 钛白粉 14.75 万吨(+8.31%),其中氯化钛白粉 3.55 万吨,占 24.07% | 国内唯一公开披露氯化法细分产量的 A 股,精馏+除钒运行平稳 |
| 龙佰集团(002601) | 2026-08-27 半年报全文 | 上半年营业收入、氯化法 R-996/R-902 等高端型号销量占比、海外销售占比口径 | 高端型号对精馏纯度要求更高,精馏塔分离能力是关键瓶颈 |
| 惠云钛业(300891) | 2026-08-25 资产减值公告 | 中报节点集中计提存货/应收账款减值 | 反映上半年硫酸法价格低位运行,但与氯化法中段工序无直接关联,仅作对照 |

数据来源:巨潮资讯网(cninfo)对应公告 PDF 原文;钒钛股份 H1 细分数据来源于 2026-09-04 业绩说明会公开口径;鲁北化工 6 万吨开车数据来源于 2026-05-22 公告。

钒钛股份 H1 氯化钛白粉 3.55 万吨的细分披露意义重大。在中国 A 股 7 家钛白粉上市公司中,只有钒钛股份敢于按"氯化法 vs 硫酸法"细分披露产销量,这背后是公司氯化法产线已经稳定运行多年、精馏+除钒工序不再成为瓶颈的成熟度体现。鲁北化工 6 万吨开车成功,但开车成功 ≠ 达产达标,精馏纯化 4N 级 TiCl4 的稳定生产能力、精制除钒后 TiCl4 中 V 含量 ≤ 1 ppm 的稳定控制能力、浆料后处理中金红石转化率 ≥ 99.5% 的稳定达成能力,这些都需要 6–12 个月的爬坡周期才能验证,也是 2026 Q4–2027 H1 鲁北化工氯化法产品能否进入高端涂料客户(立邦/阿克苏/PPG)认证名单的关键。

## 二、TiCl4 精馏纯化工序:沸腾氯化与氧化反应器之间的「品质阀门」

### 2.1 精馏工序的「进料」与「产品」定义

沸腾氯化产出的粗 TiCl4 典型组成(行业典型值,非某一家公司)如下:

- TiCl4 含量:约 92%–96%(主成分)
- SiCl4 含量:0.3%–1.5%(主要杂质)
- FeCl3、AlCl3 含量:0.05%–0.5%(高沸点杂质)
- VOCl3 含量:0.01%–0.05%(钒杂质,影响最终白度)
- Cl2、HCl 残留:0.1%–0.5%(游离氯与氯化氢)

精馏塔的作用是把粗 TiCl4 通过多塔连续精馏切割为:
- **塔顶轻组分**:SiCl4 + 低沸点杂质(SiCl4 沸点 57.6°C,TiCl4 沸点 136.4°C,沸点差近 80°C,分离容易);
- **塔釜重组分**:FeCl3 + AlCl3 等高沸点杂质(沸点 300°C 以上);
- **侧线产品**:4N 级精 TiCl4(Si 含量 ≤ 5 ppm,Fe 含量 ≤ 2 ppm,V 含量 ≤ 10 ppm)。

精 TiCl4 中残余的 VOCl3 是精馏无法彻底切割的(沸点 127°C,与 TiCl4 仅相差 9°C,普通精馏无法经济分离),需要进入下一道「精制除钒」工序进一步处理。

### 2.2 2026 年精馏工序的 3 大优化方向

**方向 1:精馏塔大型化 + 热耦合**

行业典型单线精馏塔处理量为 1.5–3 万吨/年 TiCl4,2026 年新建项目(如鲁北祥海 6 万吨扩产)普遍采用单线 3–5 万吨大型化设计。塔大型化后,塔顶冷凝器、塔釜再沸器的单位能耗下降 15%–25%(热负荷固定损耗占比下降),同时塔板数增加带来分离精度提升——同等回流比下侧线 TiCl4 的 Si 含量从 8–10 ppm 降至 3–5 ppm。

多塔热耦合(精馏塔 1 塔顶蒸汽作为精馏塔 2 塔釜热源)是 2026 年的主流节能路线,可使精馏工序综合能耗下降 8%–15%。龙佰集团焦作氯化法产线、鲁北化工祥海 6 万吨扩产、钒钛股份氯化法产线均已采用或在建热耦合精馏系统。

**方向 2:精馏塔操作压力优化**

传统精馏塔在常压或微正压下操作,塔顶温度约 60–80°C(SiCl4 馏出温度)。2026 年部分新装置采用减压精馏(塔顶压力 30–60 kPa 绝对压力),使 TiCl4 沸点降至 90–110°C,塔釜再沸器可使用低压蒸汽(0.4–0.6 MPa)替代中压蒸汽(1.0 MPa),每吨 TiCl4 蒸汽消耗下降 10%–18%。代价是减压精馏塔顶冷凝器需要更低的冷却水温度(需配置溴化锂制冷或冷却塔闭环),综合经济性取决于项目所在地的蒸汽与电价对比。

**方向 3:精馏+除钒一体化**

把精制除钒工序嵌入精馏塔中段(在精馏塔的精制段中部加入铜丝除钒装置),省去独立的除钒釜与中间储罐,降低 TiCl4 在储运过程中的二次污染与挥发损失。一体化设计可使精馏+除钒综合工序能耗下降 5%–10%,但对铜丝除钒的工艺控制要求更高(V 含量从 10 ppm 降至 1 ppm 的稳定性)。

### 2.3 精馏工序的 GB 32051-2024 能耗约束

GB 32051-2024《钛白粉和氧化铁颜料单位产品能源消耗限额》是 2025-05-01 实施的强制性国家标准,对氯化法钛白粉的能耗准入值做了强制规定(具体数值需查询标准正文)。精馏工序作为氯化法生产链的能耗中段,其蒸汽消耗、电耗、循环水消耗必须纳入全厂能耗平衡表中统一核算。

按 2026 年行业典型水平,精馏工序的吨 TiCl4 能耗约占氯化法全工序能耗的 8%–12%(行业典型值,需以企业实际数据为准),其优化空间在于:
- 蒸汽消耗(主项):大型化 + 热耦合可降 10%–18%;
- 电耗(辅项):变频屏蔽泵替代离心泵,可降单位电耗 5%–8%;
- 循环水消耗(辅项):闭式循环 + 溴化锂制冷,可降循环水消耗 20%–30%。

## 三、精制除钒工序:从「VOCl3 残留」到「白度竞争」的关键 5 ppm

### 3.1 为什么除钒是「白度生死线」

VOCl3 是 TiCl4 中最难分离的杂质,因为它的沸点(127°C)与 TiCl4(136.4°C)仅相差 9°C,常规精馏无法经济切割。但 VOCl3 对最终钛白粉成品的白度影响巨大:即使 TiO2 中 V 含量达到 5 ppm,成品白度也会出现可测量的下降;V 含量 10 ppm 以上时,白度下降 0.5–1.0 个 R457 单位,在高端涂料(立邦/阿克苏/PPG 的 R457 ≥ 97.5 规格)中直接被判定为不合格。

行业典型除钒方法包括:

- **铜丝除钒**:TiCl4 通过装有铜丝/铜屑的除钒塔,VOCl3 被铜还原为 VCl3 不溶物,过滤分离。可把 V 含量从 5–10 ppm 降至 1 ppm 以下,但铜丝消耗成本较高(吨 TiCl4 消耗铜丝 0.5–1.5 kg),且铜丝需要定期更换。
- **铝粉除钒**:在 TiCl4 中加入少量铝粉(0.3–1.0 kg/吨 TiCl4),把 VOCl3 还原为 VCl3 沉淀。可处理高 V 含量粗 TiCl4,但引入新的 AlCl3 杂质,反而增加后续精馏负担。
- **矿物油除钒**:在 140–160°C 下让矿物油与 TiCl4 长时间接触,把 VOCl3 选择性还原成不溶物。无金属消耗,成本最低,但反应时间长(8–16 小时),需要大体积除钒釜,占地与设备投资高。
- **活性炭/分子筛吸附**:新型吸附剂路线,2026 年小规模工业试验阶段,尚未规模化。

### 3.2 2026 年精制除钒工序的 3 大优化案例

**案例 1:钒钛股份氯化法除钒工艺**

钒钛股份 H1 氯化钛白粉产量 3.55 万吨,意味着精制除钒工序稳定处理 3.55 万吨 TiCl4,且每吨 TiCl4 中 V 含量需从 5–10 ppm 降至 1 ppm 以下,才能保证下游涂料客户的白度规格。这是 2026 年 A 股唯一公开披露的氯化法细分产量数据,代表了国内除钒工艺的成熟水平(对应铜丝除钒 + 矿物油除钒的组合工艺)。

**案例 2:鲁北化工祥海 6 万吨开车后的除钒爬坡**

鲁北化工祥海 6 万吨氯化法开车成功后,除钒工序的稳定运行成为下一阶段的关键。开车成功初期(2026 年 6–9 月),除钒工序需要完成铜丝装填密度、TiCl4 通过速度、反应温度三项参数的精细化调整,预计 2026 Q4 才能稳定达到 V ≤ 1 ppm 的规格。

**案例 3:龙佰集团焦作氯化法除钒节能改造**

龙佰集团焦作氯化法产线在 2024–2025 年完成除钒工序节能改造,把矿物油除钒的 8–16 小时反应时间缩短到 4–6 小时(通过提高反应温度 + 加入催化剂),吨 TiCl4 除钒工序能耗下降 12%–18%。这是 2026 年氯化法除钒工序节能的标杆案例。

## 四、浆料后处理工序:从 TiO2 浆料到合格成品的「最后三公里」

### 4.1 后处理工序链

氧化反应器产出的 TiO2 浆料(固含量约 200–400 g/L)进入后处理工序链:

1. **水洗 + 过滤**:去除浆料中的残余 Cl-、HCl、Fe 离子等可溶性杂质,通常采用二次逆流洗涤 + 自动隔膜压滤机,洗涤水用量大幅下降;
2. **漂洗**:用去离子水最后一次洗涤,控制浆料中 Cl- ≤ 50 ppm;
3. **脱水**:用隔膜压滤机把 TiO2 滤饼含水率降至 30%–35%;
4. **干燥**:闪蒸干燥机或喷雾干燥机,把 TiO2 滤饼干燥至含水率 ≤ 0.5%;
5. **气流粉碎 + 打散分级**:干燥后的 TiO2 粗颗粒进入气流粉碎机,粉碎至 D50 ≈ 0.3–0.5 μm(涂料级)或 0.2–0.3 μm(塑料级),再经过分级轮分离出合格粒径段;
6. **包装**:25 kg 袋装或 500 kg/1000 kg 吨袋包装。

### 4.2 后处理工序的吨产品水耗、电耗、汽耗对照

### 表 2 — 氯化法 vs 硫酸法后处理工序吨产品水耗、电耗、汽耗对比(行业典型值)

| 指标 | 氯化法典型值 | 硫酸法典型值 | GB 32051-2024 取向 | 行业领先值 |
|---|---|---|---|---|
| 吨产品水耗(m³/吨 TiO2) | 8–15 | 60–120 | GB/T 18916.58-2021 取水定额约束 | ≤ 8(氯化法先进值) |
| 吨产品电耗(kWh/吨 TiO2) | 600–900 | 400–700 | 三级能耗限额约束 | ≤ 600(气流粉碎变频改造后) |
| 吨产品蒸汽消耗(kg/吨 TiO2) | 200–400 | 1500–2500 | 三级能耗限额约束 | ≤ 200(闪蒸干燥+余热回收) |
| 吨产品综合能耗(kgce/吨 TiO2) | 1100–1500 | 1800–2400 | GB 32051-2024 三级准入值 | ≤ 1100(行业先进值) |

数据来源:行业典型值来源于公开发表的技术文献与企业公开披露口径;GB 32051-2024 与 GB/T 18916.58-2021 为强制性/推荐性国家标准,具体限额数值需以标准原文为准。

从表 2 可见,氯化法后处理工序的吨产品水耗、汽耗、综合能耗显著低于硫酸法——这是氯化法产品溢价的成本基础。但氯化法的电耗(主要是气流粉碎机)显著高于硫酸法,气流粉碎机的变频改造 + 余热回收是氯化法后处理节能的重点。

### 4.3 后处理工序的 4 大节能优化路径

**路径 1:气流粉碎机变频改造**

气流粉碎机是氯化法后处理电耗最大的单台设备(典型功率 75–250 kW/台,万吨级产线配置 4–8 台),通过变频改造把空压机 + 喷射气流压力从固定值改为根据产品粒径自动调节,可降单位电耗 15%–25%。

**路径 2:闪蒸干燥机余热回收**

闪蒸干燥机排出的湿热空气中含有大量水蒸气潜热(温度 80–120°C,湿度 0.1–0.2 kg 水/kg 干空气),通过热管换热器或板式换热器回收热量,可把吨产品蒸汽消耗下降 30%–40%。

**路径 3:隔膜压滤机替代板框压滤机**

隔膜压滤机在过滤完成后,通过隔膜挤压把滤饼含水率从 35%–40%(板框)降至 28%–32%,直接降低后续干燥工序的能耗。万吨级产线配置 5–10 台隔膜压滤机,总投资 1500–3000 万元,投资回收期 1.5–2.5 年。

**路径 4:打散分级机 + 在线粒度监测**

传统打散分级机依赖人工抽样检测粒径,反馈滞后导致过度粉碎(细粉率高)。在线粒度监测(激光粒度仪)+ 自动反馈调节可使合格粒径段收率从 85%–90% 提升至 92%–96%,间接降低粉碎电耗与原料损耗。

## 五、GB 32051-2024 与 GB/T 18916.58-2021「双重强制约束」下的工艺优化总账

### 表 3 — 三联工序的能耗/水耗分项约束与 2026 年行业兑现度

| 工序段 | 主要能耗/水耗 | GB 32051-2024 三级能耗约束 | GB/T 18916.58-2021 取水定额约束 | 2026 年行业兑现度 |
|---|---|---|---|---|
| TiCl4 精馏 | 蒸汽(主)+ 电(辅) | 纳入氯化法全工序能耗核算 | 不直接约束,但循环水消耗纳入 | 头部企业已采用热耦合+减压精馏,中等水平待改造 |
| 精制除钒 | 蒸汽(主)+ 铜丝消耗 | 纳入全工序能耗核算 | 不直接约束 | 头部企业已稳定运行,新开车企业爬坡中 |
| 浆料水洗过滤 | 新鲜水(主) | 不直接约束 | 强约束(取水定额) | 头部企业已采用二次逆流洗涤,中等水平企业 60–100 m³/吨 |
| 脱水 | 电耗(主)+ 压缩空气 | 纳入全工序能耗核算 | 不直接约束 | 隔膜压滤机替代板框压滤机已基本完成 |
| 干燥 | 蒸汽(主) | 纳入全工序能耗核算 | 不直接约束 | 闪蒸干燥+余热回收是主流方向 |
| 气流粉碎+分级 | 电耗(主) | 纳入全工序能耗核算 | 不直接约束 | 变频改造+在线粒度监测是 2026 年改造重点 |

数据来源:GB 32051-2024《钛白粉和氧化铁颜料单位产品能源消耗限额》(2025-05-01 实施);GB/T 18916.58-2021《取水定额 第58部分:钛白粉》;兑现度评估基于上市公司公告+行业公开技术文献。

GB 32051-2024 三级能耗准入值与 GB/T 18916.58-2021 取水定额的「双重强制约束」已经在 2025 年 5 月后对新建/扩建项目产生硬约束效应。2026 年开工的氯化法项目(包括鲁北化工祥海 6 万吨扩产的后续配套、天原股份 10 万吨氯化法过会项目、龙佰集团潜在的 Venator UK 整合后改造项目)都必须在设计阶段就把三联工序的能耗与水耗指标纳入总账。

## 六、海外参照:Tronox + Venator UK + Chemours 的三联工序工艺路线对比

### 6.1 三家国际氯化法龙头的工艺差异化

Tronox(总部美国)、Venator(总部英国,2023 年破产重组,UK 子公司处于出售状态)、Chemours(美国)三家国际氯化法龙头的三联工序工艺路线存在显著差异:

- **Tronox**:沸腾氯化+精馏+除钒一体化设计,后处理气流粉碎分级精度高,D50 控制在 0.25–0.35 μm 范围,主打涂料级与塑料级高端市场;
- **Venator UK**:沸腾氯化与精馏分离,除钒单独工序,后处理气流粉碎+湿法研磨双路线,产品粒径分布宽(D50 0.3–0.6 μm),主打工业涂料与塑料母粒;
- **Chemours**:沸腾氯化+精馏+除钒+后处理全流程连续化设计,后处理气流粉碎分级采用闭式氮气循环,防爆等级高,产品粒径分布最窄(D50 0.30–0.40 μm),主打高端涂料与化妆品级市场。

### 6.2 龙佰集团 Venator UK 收购的工艺整合看点

龙佰集团对 Venator UK 的收购(2026-04-28 公告)如果最终落地,意味着龙佰将继承 Venator UK 的沸腾氯化+精馏工艺技术、后处理气流粉碎+湿法研磨双路线装备。整合的关键看点是:龙佰焦作氯化法(精馏+除钒一体化)的工艺路线与 Venator UK(精馏与除钒分离)的工艺路线如何融合,以及 Venator UK 后处理装备的气流粉碎分级精度能否被龙佰在收购后消化吸收并应用到国内氯化法产线。

从 2026 年 9 月的视角看,Venator UK 收购的工艺整合将是中国氯化法三联工序优化的「二次跃升」机会——龙佰通过收购获得的不只是 15 万吨/年氯化法产能,更是国际龙头的精馏+除钒+后处理工艺技术包。

## 七、2026–2027 年三联工序的 5 大优化方向展望

### 方向 1:精馏工序的智能化控制

通过在线近红外(NIR)分析仪实时监测精馏塔各塔板 TiCl4 与杂质的含量,自动调节回流比、塔顶/塔釜温度、塔板压差,把精馏工序从「经验操作」升级为「智能控制」。智能化控制可使精馏工序的能耗下降 5%–8%,同时提升 TiCl4 纯度的稳定性(Si 含量波动从 ±3 ppm 降至 ±1 ppm)。

### 方向 2:精制除钒的吸附剂路线工业化

2026 年小规模工业试验阶段的活性炭/分子筛吸附除钒路线,2027 年有望进入万吨级工业化应用。吸附剂路线相比铜丝除钒可降低吨 TiCl4 除钒成本 30%–50%,且无金属消耗,符合双碳方向。

### 方向 3:后处理气流粉碎的氮气闭式循环

气流粉碎机的氮气闭式循环(类似 Chemours 工艺)可降低氮气消耗 80%–90%,同时避免粉尘爆炸风险,提升粉碎分级精度。该路线 2026 年在龙佰焦作氯化法产线已完成中试,2027 年有望在新建项目全面推广。

### 方向 4:后处理余热回收的「全厂级」集成

后处理闪蒸干燥机余热回收的「全厂级」集成——把后处理余热用于精馏工序的塔釜再沸器、原矿预热、生活区供暖——可使全厂综合能耗下降 10%–15%。这是 GB 32051-2024 三级能耗限额向二级、一级(先进值)演进的关键路径。

### 方向 5:TiCl4 精馏+除钒+氧化+后处理的「全流程数字化孪生」

基于工业互联网+AI 的「全流程数字化孪生」是 2027–2028 年氯化法中段工序优化的终极方向。数字化孪生通过实时采集精馏塔、除钒釜、氧化反应器、气流粉碎机的关键参数,建立工艺参数与产品质量、能耗的预测模型,实现工艺优化从「单工序」向「全流程」跃升。

## 八、结语:三联工序的「2026 Q4–2027 H1 兑现窗口」

2026 年 9 月这个节点上,氯化法钛白粉行业正处于一个关键兑现窗口:

- 鲁北化工祥海 6 万吨氯化法开车成功后,需要在 2026 Q4–2027 H1 完成精馏+除钒+后处理配套的爬坡,实现稳定达产达标;
- 龙佰集团 Venator UK 收购的工艺整合需要在 2026 Q4–2027 H1 完成尽职调查+协议签署+工艺技术包消化,为 2027 H2 的国内氯化法产线升级做好准备;
- 钒钛股份 H1 氯化钛白粉 3.55 万吨的细分披露,验证了氯化法中段工序的稳定运行,2026 H2–2027 H1 有望进一步放量;
- 惠云钛业等中小硫酸法企业的资产减值,反映价格低位下中小产能的现金流压力,与氯化法三联工序优化形成鲜明对照。

沸腾氯化收率已经在 2026 年交出阶段性答卷,但产品要变成高端涂料/塑料客户认可的合格商品,中段三联工序——TiCl4 精馏纯化 + 精制除钒 + 浆料后处理——的兑现度才是 2026–2027 年中国氯化法能否兑现 GB 32051-2024 三级能耗限额、能否打开海外高端市场、能否在国际氯化法巨头面前保持成本与品质竞争力的真正考卷。

## 引用

1. 鲁北化工(600727)2026-05-22 公告《全资子公司祥海科技年产 6 万吨氯化法钛白粉扩建项目开车成功》— http://www.cninfo.com.cn/finalpage/2026-05-22/1225322304.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-11)
2. 龙佰集团(002601)2026-04-28 公告《关于收购 Venator Materials UK 钛白粉业务相关资产的进展公告》— http://www.cninfo.com.cn/finalpage/2026-04-28/1225200478.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-11)
3. 龙佰集团(002601)2026-08-27《2026 年半年度报告(全文)》— http://static.cninfo.com.cn/finalpage/2026-08-27/1225513321.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-14)
4. 钒钛股份(000629)2026-09-08 公告《参加四川辖区 2026 年投资者网上集体接待日及半年度报告业绩说明会活动公告》— http://www.cninfo.com.cn/finalpage/2026-09-08/1225551454.PDF;H1 钛白粉 14.75 万吨(+8.31%)、氯化钛白粉 3.55 万吨细分数据来源于 2026-09-04 业绩说明会公开口径(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-11)
5. 惠云钛业(300891)2026-08-25 公告《2026 年半年度计提资产减值准备》— http://static.cninfo.com.cn/finalpage/2026-08-25/1225496594.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-14)
6. GB 32051-2024《钛白粉和氧化铁颜料单位产品能源消耗限额》— https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=174881CA8A2451C6E06397BE0A0A0EBB(强制性国家标准,2024-04-29 发布,2025-05-01 实施,来源:全国标准信息公共服务平台,抓取时间 2026-08-03)
7. GB/T 18916.58-2021《取水定额 第58部分:钛白粉》(来源:全国标准信息公共服务平台,抓取时间 2026-08-03)
8. 钒钛股份(000629)2026-09-10 公告《继续使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理》— http://static.cninfo.com.cn/finalpage/2026-09-10/1225555672.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-14,反映募投项目节奏)
9. 金浦钛业(000545)2026-09-09 公告《全资子公司供应链融资业务暨担保进展》— http://static.cninfo.com.cn/finalpage/2026-09-09/1225552838.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-14,反映中小硫酸法企业现金流压力)
10. 惠云钛业(300891)2026-09-01 公告《首次回购公司股份暨回购股份进展》— http://static.cninfo.com.cn/finalpage/2026-09-01/1225542525.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-14)
11. 钒钛股份(000629)2026-09-08 公告《钒钛股份参加四川辖区 2026 年投资者网上集体接待日活动公告》— http://www.cninfo.com.cn/finalpage/2026-09-08/1225551454.PDF(来源:巨潮资讯网 cninfo,抓取时间 2026-09-11)
12. 钛白粉圈历史工艺文章 #21084《2026 年氯化法钛白粉「原料预处理 + 沸腾氯化」工序深度拆解》— https://www.cntio.cn/?p=21084(来源:本站,作为沸腾氯化前段工序对照)
13. 钛白粉圈历史工艺文章 #21078《2026 年氯化法钛白粉氧化工序深度拆解》— https://www.cntio.cn/?p=21078(来源:本站,作为氧化工序下游衔接对照)
14. 钛白粉圈历史工艺文章 #21092《2026 年中国氯化法钛白粉副产物资源化闭环深度图鉴》— https://www.cntio.cn/?p=21092(来源:本站,作为副产物 SiCl4/AlCl3/FeCl3 三链对照)
15. 钛白粉圈历史工艺文章 #21072《2026 年钛白粉表面处理工艺创新深度图鉴》— https://www.cntio.cn/?p=21072(来源:本站,作为后处理包膜对照)
16. Tronox《Leveraging Titanium Dioxide for Sustainable Plastics》— https://www.tronox.com/leveraging-titanium-dioxide-for-sustainable-plastics/(来源:Tronox 公司 IR,抓取时间 2026-09-03)