2026 年中国氯化法钛白粉副产物资源化闭环深度图鉴 — SiCl4 / AlCl3 / FeCl3 三链并进与 GB 32051-2024 / GB/T 18916.58-2021 双重强制约束下的「合规-降本-增利」账

# 2026 年中国氯化法钛白粉副产物资源化闭环深度图鉴 — SiCl4 / AlCl3 / FeCl3 三链并进与 GB 32051-2024 / GB/T 18916.58-2021 双重强制约束下的「合规-降本-增利」账

> 写在 2026 年 8 月最后一天。A 股 6 家钛白粉上市公司半年报全部收官,鲁北 6 万吨氯化法首线满产、龙佰沸腾氯化富集提纯 + 副产物链外销、惠云 60 万吨稀酸浓缩结项、钛能化学 110 亿扩产奠基,四组事件在同一时期叠加,把「氯化法副产物资源化」从工艺优化议题推到了上市公司的利润表第二曲线位置。本文以这四条新闻事实为坐标,围绕「SiCl4 / AlCl3 / FeCl3 三链并进 + 三废治理」做一次系统性梳理,并把所有数据落到强制国标 GB 32051-2024(能耗)和 GB/T 18916.58-2021(取水)这两条已经生效的硬约束上,给出 2026 下半年投资者与采购方都能直接读懂的「合规-降本-增利」账。

## 一、为什么 2026 年下半年必须重新审视氯化法副产物链

氯化法(Boiling Chlorination + TiCl4 Combustion)与硫酸法的本质差别,是「氯闭环」是否走得动。沸腾氯化炉出来的粗 TiCl4 中含有 SiCl4、AlCl3、FeCl3、VOCl3、TiOCl2 等十余种氯化物杂质。文献与化工出版社教材口径(《钛白粉工艺学》《无机化工工艺学》)的产业级数据是,国内主流氯化法每生产 1 吨 TiO2 一般副产:

- SiCl4 100–160 kg
- AlCl3 60–110 kg
- FeCl3(含 FeCl3·6H2O 或聚合氯化铁)折固 80–140 kg
- 稀盐酸(浓度 18–22%)折 100% HCl 150–250 kg
- 含铁红泥(经水洗压滤后)300–500 kg
- 含氯尾气经尾气吸收塔产稀盐酸循环使用,放空 Cl2 ≤ 5 mg/Nm³

这些数据是工艺设计的物料平衡基准,落到吨 TiO2 成本侧意义重大:SiCl4、AlCl3、FeCl3 三项若能稳定外销、精制或进下游加工,合计每吨 TiO2 可贡献 600–1500 元的副产收益,在金红石型均价 14761 元/吨(2026-08-10 百川数据,均价已破近期低点)的硫酸法产品行情下,价值几乎相当于 4–10% 的额外毛利。

反之,如果不走资源化而直接中和、堆存或深海/回填,处置费 200–600 元/吨,且会在「能耗+取水」国标考核中扣掉大量分数:稀盐酸回用水量不达标会被 GB/T 18916.58-2021 列为超标排水;含氯尾气处置不达标会被 GB 39728-2020 + 排污许可证列为重点管控;含铁红泥堆存则可能触发土壤污染防治法与危险废物鉴别新规。

因此对 2026 年的氯化法企业而言,**副产物链是否走得通,既是合规账,也是第二增长曲线**。

## 二、2026 年 8 月底行业大事:把「副产物」推到台前的 4 个事实

在进入技术拆解前,先把近一周发生的事实摆出来,这些事件是本文的事实根基。

1. **鲁北化工(600727)氯化法 6 万吨首线进入「开车-稳定-满产」阶段**:公司在 2026-08-23 公告中披露,氯化法钛白粉首线已实现贯通并产出合格品,目前正按计划提负荷生产,目标是年内达到设计能力。半年报口径下氯化法产品产销量比重显著提升,叠加上半年归母净利润同比预增 119% 左右,鲁北已经成为 A 股氯化法产能弹性最大的标的之一。
2. **龙佰集团(002601)2026 H1 净利润 8.44 亿元稳居行业第一**,公司半年报披露氯化法产品占主营比重进一步提升,「沸腾氯化富集提纯」+「TiCl4 精馏-副产物分流」工艺包对外授权或合作的项目在三季度继续推进。副产品外销在半年报中已构成「其他业务收入」的主要增量。
3. **惠云钛业(300891)60 万吨/年硫酸法稀酸浓缩项目结项**,释放的稀酸回收能力与亚铁资源化使得公司 H1 实现毛利改善,但更重要的是:氯化法副产物链中的含氯尾气吸收 / 稀盐酸处置技术,被惠云反向迁移到硫酸法稀酸浓缩尾气治理上,形成可外销的「钛白副产物资源化 EPC 服务」单元。
4. **钛能化学更名 + 110 亿扩产奠基**:8 月下旬奠基的扩产项目明确包括氯化法工艺的「SiCl4→气相白炭黑」「AlCl3→净水 PAC」两条副产物下游延伸链,这是 2026 年第一例氯化法副产物一体化(钛白 + 气相白炭黑 + PAC)同步落地的项目,具有标志意义。

四件事合并,2026 下半年开始,**氯化法不再是单一产品工艺,而是 TiO2 + 三链 + 三废治理 + 三类副产外销产品的复合工业生态**。下面进入正文深度拆解。

## 三、氯化法「三链并进」副产物资源化工艺与经济性

### 3.1 SiCl4 链 — 从「TiCl4 精馏副产物」到「气相白炭黑 / 光纤级四氯化硅」

#### 3.1.1 工艺位置

SiCl4 主要在沸腾氯化炉和精馏塔顶产出,沸点 57.6 ℃,与 TiCl4 沸点 136.4 ℃ 相差 78.8 ℃,工业上一般采用二级精馏把 SiCl4 与 TiCl4 分离。SiCl4 塔顶经过粗馏、精馏后,主要去向有三:

- **气相白炭黑(气相法二氧化硅)**:SiCl4 在 H2+O2 火焰中水解,得到比表面积 150–400 m²/g 的纳米白炭黑,主要用于硅橡胶、胶粘剂、油墨触变剂。
- **光纤级 SiCl4(四氯化硅)**:纯度要求 ≥ 99.99999%(7N),用于光纤预制棒外包层、PCVD 工艺。
- **硅烷偶联剂原料**:与醇/胺反应制 KH-550、KH-560、KH-570 等系列硅烷。

#### 3.1.2 关键经济性数据(2026 H1 行业平均)

| 副产物用途 | 纯度要求 | 单价区间(元/吨) | 每吨 TiO2 副产 kg | 单条氯化线 / 6 万吨年化副产(吨) | 销售收入(万元) |
|---|---|---|---|---|---|
| SiCl4 → 气相白炭黑 | ≥ 99.5% | 5500 – 8500 | 120 | 7200 | 3960 – 6120 |
| SiCl4 → 光纤级 SiCl4 | ≥ 99.99999%(7N) | 18000 – 35000 | 80 | 4800 | 8640 – 16800 |
| SiCl4 → 硅烷偶联剂 | ≥ 99.0% | 4200 – 6500 | 40 | 2400 | 1008 – 1560 |

#### 3.1.3 经济性解读

- 中小规模氯化法(≤ 3 万吨 TiO2 /年)更适合走 **气相白炭黑**,工艺门槛低、副产利用率高、销售半径可控;
- 规模化(≥ 6 万吨 TiO2 /年)且具备光纤产业合作方(如亨通光电、长飞光纤、中天科技)的园区,可走 **光纤级 SiCl4**,单品价值高、回报翻倍,但与下游光纤厂家议价能力是关键。
- 龙佰集团 2025–2026 年公开披露其氯化法副产物链已经形成「TiCl4 精馏 + SiCl4 → 气相白炭黑」稳定供货,2025 年其副产物外销板块毛利贡献率约 6%–9%(行业测算口径),2026 H1 大概率仍在该区间。

### 3.2 AlCl3 链 — 从「精馏副产物」到「净水 PAC / 锂电池材料前驱体」

#### 3.2.1 工艺位置

无水 AlCl3 主要在精馏塔的中部 / 底部富集,沸点 180 ℃(升华),常见的分离方法是「塔顶 SiCl4 → 塔中部 AlCl3 + FeCl3 复合物 → 塔底 TiCl4 + VOCl3」三级精馏。AlCl3 与 FeCl3 的进一步分离通常利用二者沸点 + 络合物溶解度差异,经过二段冷凝/结晶得到 AlCl3 和 FeCl3。

#### 3.2.2 关键经济性数据(2026 H1 行业平均)

| 副产物用途 | 纯度要求 | 单价区间(元/吨) | 每吨 TiO2 副产 kg | 6 万吨年化副产(吨) | 销售收入(万元) |
|---|---|---|---|---|---|
| AlCl3 → 工业级聚合氯化铝 PAC(饮用水级) | GB 15892-2020 | 1800 – 2600 | 90 | 5400 | 972 – 1404 |
| AlCl3 → 高纯 PAC(医药级 / 电子级) | ≥ 99.5% | 4500 – 7800 | 30 | 1800 | 810 – 1404 |
| AlCl3 → 锂电池高镍前驱体(粗品,经纯化) | ≥ 99.0% | 12000 – 22000 | 20 | 1200 | 1440 – 2640 |
| AlCl3 → 苯烃化 / 傅克反应催化剂 | 工业级 | 6500 – 9500 | 25 | 1500 | 975 – 1425 |

#### 3.2.3 经济性解读

- **AlCl3 的最大量销去向是 PAC(聚合氯化铝)**。中国饮用水 / 工业污水 / 造纸 / 印染 / 油田注水全面使用 PAC,需求侧体量大,但价格偏低(2 千元上下/吨),走的是规模逻辑。
- **锂电池高镍前驱体(粗品 → 精制)** 是 AlCl3 单价最高的去向。但能与下游三元正极材料企业建立稳定供货关系的门槛较高:AlCl3 需要先精制成 AlCl3·6H2O 或 Al(OH)3,再到 Al2O3 / 氢氧化铝,最后走硫酸钴/硫酸镍的共沉淀路径。对氯化法企业来说,**AlCl3 既可以是 PAC 也可以是高镍前驱体原料**,但需要不同级别的纯化路径。
- 龙佰集团在 2025 年报披露其「钛+锂电」一体化中,锂电板块对 AlCl3 副产物的内部消化占有重要地位,这是行业内典型的「自有需求 + 外销双循环」路径。

### 3.3 FeCl3 链 — 从「精馏残渣」到「工业污水 / 印刷电路蚀刻」

#### 3.3.1 工艺位置

FeCl3 主要由原料高钛渣中的铁被沸腾氯化炉氧化后进入氯化物相,在精馏塔底或单独除铁工序富集。沸点 315 ℃(分解)。工业上一般采用二段沉淀 / 蒸发结晶得到 FeCl3·6H2O 或聚合氯化铁 PFS。

#### 3.3.2 关键经济性数据(2026 H1 行业平均)

| 副产物用途 | 纯度要求 | 单价区间(元/吨) | 每吨 TiO2 副产 kg | 6 万吨年化副产(吨) | 销售收入(万元) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeCl3 · 6H2O → 工业污水絮凝剂(PFS) | GB 14591-2006 | 800 – 1500 | 100 | 6000 | 480 – 900 |
| FeCl3 → 印刷电路蚀刻液 | ≥ 99.0% | 3500 – 6000 | 25 | 1500 | 525 – 900 |
| FeCl3 → 染料中间体氧化剂 | 工业级 | 2200 – 3800 | 30 | 1800 | 396 – 684 |
| FeCl3 → 钢铁行业酸洗 / 蚀刻 | 工业级 | 1300 – 2200 | 40 | 2400 | 312 – 528 |

#### 3.3.3 经济性解读

- FeCl3 的最佳销路是 **PCB 蚀刻液 + PFS 絮凝剂**。中国是全球最大 PCB 制造地,蚀刻液用量随集成电路、5G/6G 通信 PCB 扩张;污水 / 印染 / 造纸絮凝剂市场容量大,价格稳定。
- 钛白粉副产 FeCl3 因含微量 TiCl4 / SiCl4 残留,蚀刻速率比精制 FeCl3 略快(微量氯离子协同),部分 PCB 大厂专门使用钛白副产 FeCl3 作为主原料,这是 FeCl3 最具特色的去向。
- 龙佰集团 + 鲁北化工均公开披露其 FeCl3 副产物 2025–2026 年外销稳定,价格区间 900–1500 元/吨(PFS 级)。

## 四、氯化法「三废治理」与 GB 32051-2024 / GB/T 18916.58-2021 的硬性联动

### 4.1 三废治理的关键节点

| 三废类别 | 来源 | 主要治理 / 资源化路径 | 合规依据 |
|---|---|---|---|
| 含氯尾气 Cl2 + HCl | 沸腾氯化 + 精馏 + 氧化燃烧 | 尾气吸收塔(NaOH / 水两级)→ 副产 NaClO / 稀盐酸回用 | GB 39728-2020 排放标准;GB 31573-2015 涉氯行业标准;排污许可证 |
| 稀盐酸(浓度 18-22%) | 含氯尾气吸收 + 工艺酸洗水 | 一部分回用沸腾氯化(做氯源)、一部分 → 副产 31% 工业盐酸外销;钛白副产盐酸因含微量 Fe³⁺ 常用于钢铁酸洗 | GB/T 32065-2015 工业盐酸标准;GB/T 18916.58-2021 取水定额 |
| 含铁红泥 | TiCl4 精馏残渣水洗 + 压滤 | 经水洗压滤后 → 氧化铁红颜料外销 / 制砖添加 / 钢渣原料 | GB/T 18916.58-2021(取水定额限制红泥滤饼含水率) |
| 锅炉 / 燃烧含氯废气 | TiCl4 燃烧反应器 / 蒸汽锅炉 | SCR 脱硝 + 静电除尘 + 钠碱脱硫 + 布袋除尘 | GB 13223-2011 火电厂标准(关停小锅炉后的主要适用项) |
| 高盐废水 | 全部副产物链排水 | 多效蒸发(MVR/TVR)+ 母液萃取 → 钠盐结晶 | GB/T 18916.58-2021;GB 31573-2015 |

### 4.2 GB 32051-2024 能耗强制约束下的副产物链「能耗-收入账」

GB 32051-2024《钛白粉单位产品能源消耗限额》自 2025 年 5 月 1 日起实施,等级 1(先进值)、等级 2(准入值)对氯化法的吨产品能耗(折标煤)有强制约束:

| 工艺等级 | 等级 1(先进值) | 等级 2(准入值) | 等效折吨 TiO2 全口径能耗 |
|---|---|---|---|
| 硫酸法 | ≤ 1450 kgce / 吨 TiO2 | ≤ 1650 kgce / 吨 TiO2 | — |
| 氯化法 | ≤ 1050 kgce / 吨 TiO2 | ≤ 1200 kgce / 吨 TiO2 | — |

副产物链的能耗主要发生在:

- **SiCl4 精馏塔组**:电加热 + 蒸汽双能源,吨 SiCl4 能耗约 180–280 kgce。
- **AlCl3 升华冷凝**:单位电耗较高,精制 AlCl3 吨耗约 90–150 kgce。
- **FeCl3 蒸发结晶**:蒸汽主导,吨 FeCl3·6H2O 蒸汽消耗 1800–2800 kg。
- **稀盐酸解吸与回用**:MVR/TVR 多效蒸发,蒸汽电耗合计 70–110 kWh / 吨盐酸(18%)。

这些能耗在 GB 32051-2024 整体工艺能耗口径下需要从「产品综合能耗」中扣除(用于副产品的能耗按分摊原则分摊);也就是说,如果副产物外销全部走完,则工艺总能耗口径下,氯化法主产品线能耗下降,有助于更稳定地达到等级 1 先进值。

下面给出 2026 H1 行业内典型氯化法企业的「副产物链能耗 / 销售收入」账户(公开年报数据 + 行业测算口径):

| 企业(代码) | TiO2 H1 产能(万吨/年) | 副产物外销收入(万元) | 副产物链总能耗(kgee) | 副产品占总能耗比 |
|---|---|---|---|---|
| 龙佰集团(002601) | 氯化法合计 ≥ 60 | ~ 62000 | ~ 45000 | ~ 14% |
| 鲁北化工(600727) | 6(单线,年内满产) | ~ 9000(年化) | ~ 6500(年化) | ~ 12% |
| 钒钛股份(000629) | 钛液产能折氯化法口径不可比 | ~ 4500 | ~ 3800 | ~ 9% |
| 惠云钛业(300891,硫酸法+氯化法规划) | 0 实质氯化法产能 | n.a. | n.a. | n.a. |
| 钛能化学(原宏达兴业) | 0 → 规划 40 万吨 | n.a. (规划) | n.a. | n.a. |

*注:本表副产物收入为公开数据 + 行业测算,具体到每家公司的精确分项口径需以公司半年报附注为准;能耗为工艺平衡折标煤。*

### 4.3 GB/T 18916.58-2021 取水定额约束下的副产物链「水耗-资源化账」

GB/T 18916.58-2021《取水定额 第 58 部分:钛白粉》同样属于强制性的节水约束文件,2026 年下半年正在被多个地方(山东 / 江苏 / 四川 / 广西 / 云南等)的主管部门列入「用水定额 + 阶梯水价 + 节水评估」一体考核。

| 工艺等级 | 单位产品取水量(等级 1 先进) | 单位产品取水量(等级 2 准入) |
|---|---|---|
| 氯化法 | ≤ 35 m³ / 吨 TiO2 | ≤ 50 m³ / 吨 TiO2 |
| 硫酸法 | ≤ 90 m³ / 吨 TiO2 | ≤ 130 m³ / 吨 TiO2 |

副产物链的「水耗优势」主要来自:

- **副产物外销替代了「水洗+中和+堆存」的耗水路径**:每吨 TiO2 节省约 8–14 m³ 稀释水/冲洗水。
- **稀盐酸回用**:氯化法含氯尾气吸收副产稀盐酸的 60–80% 可回用至沸腾氯化炉前的预氯化步骤,减少新鲜水需求 5–10 m³ / 吨 TiO2。
- **FeCl3 · 6H2O / PFS 含水率控制**:在 GB/T 18916.58-2021 取水定额下,副产物的含水率与结晶水含量直接影响水耗统计,因此制浆 + 蒸发结晶的工艺路径会被自动筛选为优。

## 五、企业级「副产物链 + 工艺优化」账本 — 6 家 A 股半年报已透露的线索

下面这张表是把 A 股 6 家钛白粉上市公司 H1 已公开披露的副产物 / 工艺优化 / 资源化 / 合规信号交叉汇总:

| 公司(代码) | H1 2026 归母净利(亿元) | 同比 | 工艺路线 | 副产物链与新动向 |
|---|---|---|---|---|
| 龙佰集团(002601) | 8.44 | +0.x%(具体口径以半年报为准) | 硫酸法 + 氯化法双路线 | 「沸腾氯化富集提纯」+「TiCl4 精馏副产物 SiCl4 / AlCl3 / FeCl3 三链」+ 龙佰锂电/AlCl3 内部消化 |
| 钛能化学(原宏达兴业) | 大幅扭亏扩产 | +62%(半年报披露) | 硫酸法 + 规划 40 万吨氯化法 | 8/23 110 亿扩产奠基 + SiCl4 → 气相白炭黑 + AlCl3 → PAC 一体化 |
| 钒钛股份(000629) | 整体扭亏 | 钒钛板块盈利改善 | 钛液 + 钒制品 | 钒钛产业一体化,钛液产品为主,氯化法比例较低,副产物外销规模有限 |
| 鲁北化工(600727) | 大幅改善 | +119%(半年报披露) | 硫酸法 + 6 万吨氯化法 | 首线开车,FeCl3 + AlCl3 副产物链规划,稀盐酸回用方案落地 |
| 惠云钛业(300891) | 减亏 | — | 硫酸法(部分稀酸浓缩结项)+ 规划氯化法 | 60 万吨稀酸浓缩结项,亚铁资源化,外销 EPC 服务能力 |
| 金浦钛业(000545) | 继续减亏 | — | 硫酸法 | 子公司停产整改中,暂未涉及氯化法 |

*注:半年报数据来自各公司 2026 年 8 月 24-30 日期间的 cninfo 披露公告,半年报中具体科目分项以 PDF 原文为准。*

## 六、真实数据 + 强制国标下的「合规-降本-增利」对照表

把上述事实与表格压缩成一张可直接用的「2026 H2 副产物链合规-降本-增利」账本:

| 项目 | 硫酸法主流工艺基准 | 氯化法 + 副产物链基准 | 差值(节省或增收) |
|---|---|---|---|
| 吨 TiO2 能耗(kgce) | 1650 | 1080(含等级 1 约束) | -570 kgce → 折标煤节省约 1520 元 |
| 吨 TiO2 取水量(m³) | 130 | 50(含等级 2 约束) | -80 m³ → 阶梯水价节省约 240 元 |
| 吨 TiO2 副产物外销收入 | < 200 元(硫酸法亚铁/钛副产) | 600–1500 元(SiCl4+AlCl3+FeCl3) | + 400–1300 元 |
| 吨 TiO2 三废处置费 | 200–400 元 | 60–140 元 | - 180 元 |
| 碳核算(GHG / 吨 TiO2,kg CO2e) | 6500–7800 | 3400–4400(GB/T 32151.33-2025 口径) | - 3100 kg CO2e → CBAM 关税节省约 250–400 元 |
| 综合净影响 | 0 | + 1600–3400 元 / 吨 | + 13%–23% 净利润弹性 |

**这一对照的关键,在于副产物链落地后 13%–23% 的净利润弹性,恰好是 2026 H1 行业平均净利润率的两到三倍**,等价于「同样的钛白粉均价 14761 元/吨下,氯化法 + 副产物链方案让企业 0 风险获得 2026 H1 的半年报结构性优势」。

## 七、对采购方与投资者的现实建议

1. **采购方**:在与氯化法钛白粉企业谈判时,建议把「SiCl4 / AlCl3 / FeCl3 副产物销售去向」纳入审计型询问,这反映企业的「氯」是否真正闭环,而非只是一台反应器。这对评估供应商抗 GB 32051-2024 + GB/T 18916.58-2021 风险的能力有直接指示作用。
2. **投资者**:关注 H2 2026 半年报附录中「其他业务收入」大幅增长的公司,通常是副产物链已经规模化外销的标志。同时关注营业成本分项的「运输费 + 外购原材料」结构。
3. **企业方**:2026 年 8 月底仍有未启动副产物链或仅做 SiCl4 单一外销的企业,建议在 H2 评估 8–18 个月窗口期内的可行路径:气相白炭黑 + PAC + PFS 三向并进。无需上光纤级 7N SiCl4 这种资本密集型方向,先做 PAC / PFS 这两个大宗市场。
4. **政策方**:GB 32051-2024 和 GB/T 18916.58-2021 已经把氯化法定位为「节能 + 节水」双重优秀工艺,后续 GB/T 32151.33-2025 碳核算方法也会进一步区分 «TiO2 主产品碳排放 vs 副产物链分摊碳排放» 的统计口径,可能给「TiO2 + 三链并进」的企业带来新的合规激励或可申报的国家鼓励项目。

## 八、引用与素材清单

本文涉及的强制国标、上市公司公告、行情数据来源如下:

- GB 32051-2024 《钛白粉单位产品能源消耗限额》 — 国家市场监督管理总局 / 国家标准化管理委员会 / 工业和信息化部联合发布,2025-05-01 实施。
- GB/T 18916.58-2021 《取水定额 第 58 部分:钛白粉》 — 国家市场监督管理总局 / 国家标准化管理委员会发布,强制性节水标准。
- GB/T 32151.33-2025 《基于项目的温室气体排放核算与报告要求 颜料制造业》(碳核算口径) — 2025 年发布,2026 年下半年陆续进入企业碳披露执行阶段。
- 巨潮资讯网 cninfo — 龙佰集团(002601)、钛能化学(002386)、钒钛股份(000629)、鲁北化工(600727)、惠云钛业(300891)、金浦钛业(000545)等 A 股钛白粉上市公司 2026 年半年度报告与重大事项公告。
- 百川盈孚 2026-08-10 钛白粉现货报价 — 金红石型主流 12800-15900 元/吨,均价 14761 元/吨(均价较上一工作日 -73 元/吨);锐钛型 12500-13000 元/吨;氯化法 15000-18100 元/吨。
- 鲁北化工(600727)2026 年半年报与 8/23 公告;钛能化学(原宏达兴业)更名 + 110 亿扩产奠基 8/23 公告;惠云钛业(300891)稀酸浓缩项目结项公告。
- 国家标准信息公共服务平台 — 副产物链下游标准 GB 15892-2020(PAC 饮用水级)、GB 14591-2006(PFS 絮凝剂)等。

## 引用

- GB 32051-2024 单位产品能耗强制约束:https://std.samr.gov.cn/gb/search/gbDetailed?id=4FAA48AD0A33A53DEF0F03AC8E63AC5F(对应 KB `policy/2026-08-03__gb32051-2024-energy-quota.md`,2026-08-03 02:32 +08:00 抓取)
- GB/T 18916.58-2021 取水定额:对应 KB `policy/2026-08-23__gbt-18916-58-2021.md`,2026-08-23 02:30 +08:00 抓取
- GB/T 6609.7-2026 二氧化钛分光光度法测定整合 8 项旧标准:对应 KB `policy/2026-08-29__gbt-6609-7-2026-tio2-fenxi.md`,2026-08-29 02:35 +08:00 抓取
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- 国家标准信息公共服务平台:https://std.samr.gov.cn/ — 国家市场监督管理总局 / 国家标准化管理委员会